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          貼片機元件吸取錯誤及拋料的原因和解決方法

          發布時間:2020-11-03 15:38:03 作者:托普科 點擊次數:75

           

          貼片機元件吸取錯誤及拋料的原因和解決方法


          隨著SMT(表面貼裝技術)在電子產品中的廣泛應用,SMT生產中的關鍵設備-貼片機也得到了快速的發展,但在貼片機的使用過程中,會不可避免地發生一些故障。如何排除這些故障,確保機器處于最佳運行狀態,是貼片機日常使用管理過程中的一個重要任務,下面介紹貼片機日常使用過程中的一些常見故障與排除方法。

           

          元件吸取錯誤

            元器件由高速運動的貼片頭,從包裝編帶中取出,貼裝到線路板的過程中,會產生未取到、吸取后失落等幾種吸取不良的故障,這些故障會造成大量元件損耗,元件吸取不良通常是由以下幾種原因造成:

           (1)真空負壓不足,在元件吸取時,真空負壓應該在53.33kPa以上,這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負壓不足,將無法提供足夠的吸力吸取元件,在使用中我們要經常檢查真空負壓,并定期清洗吸嘴,同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況,其作用是對達到吸嘴的氣源進行過濾,對污染發黑的要予以更換,以保證氣流的暢通。

          (2)吸嘴磨損,吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足,導致吸不起元件,所以要定期檢查吸嘴的磨損程度,對嚴重的予以更換。

          (3)供料器的影響,供料器供料不良(供料器齒輪損壞),料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上,供料器下方有異物、卡簧磨損),從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此應定期檢查,發現問題及時處理

          (4)吸取高度的影響,理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm,若下壓的深度過大,則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好,可適當將吸取高度向上略微調整一點

          (5)來料問題,有些廠家生產的片式元件包裝存在質量問題,如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因

           

           

          拋料

          拋料是指元件在貼片位置丟失,其產生的主要原因有以下幾方面:

          (1)元件厚度設置錯誤,若元件厚度較薄,但數據庫中設置較厚,那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下,而固定PCBx-y工作臺又在高速運動,從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。

          (2)PCB厚度設置錯誤,若PCB實際厚度較薄,但數據庫中設置較厚,那么在生產過程中支撐銷將無法完全將PCB頂起,元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下,從而導致拋料。

          (3)PCB的原因

          1)PCB本身問題,PCB翹曲超出設備允許誤差,

          2)支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時,做第二面時,支撐銷頂在PCB底部元件上,造成PCB向上翹曲,或者支撐銷擺放不夠均勻,PCB有的部分未頂到從而導致PCB無法完全被頂起


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